Kumush volfram qotishmasi ikkita ajoyib metall, kumush va volframning ajoyib kombinatsiyasi bo'lib, u noyob xususiyatlar va ilovalar to'plamini taklif qiladi.
Qotishma kumushning ajoyib elektr o'tkazuvchanligini yuqori erish nuqtasi, qattiqligi va volframning aşınma qarshiligi bilan birlashtiradi. Bu uni elektr va mexanik sohalarda har xil talabchan ilovalar uchun juda mos qiladi.
Elektr sanoatida kumush volfram qotishmasi elektr kontaktlari va kalitlarida ishlatiladi. Uning yuqori harorat va kamonga bardosh berish qobiliyati uni ushbu muhim komponentlarda ishonchli qiladi. Misol uchun, oqim oqimi sezilarli bo'lgan va qizib ketish xavfi yuqori bo'lgan yuqori quvvatli elektr tizimlarida kumush volfram qotishmasidan foydalanish samarali va xavfsiz ishlashni ta'minlaydi.
Mexanik sohada u asboblarda qo'llaniladi va qattiqligi va chidamliligi tufayli o'ladi. Ushbu qotishmadan tayyorlangan komponentlar kuchli mexanik kuchlanish va abraziv aşınmaya bardosh bera oladi, ularning ishlash muddatini uzaytiradi va ish faoliyatini yaxshilaydi.
Kumush volfram qotishmasini ishlab chiqarish ko'pincha kerakli tarkibga va mikro tuzilishga erishish uchun murakkab jarayonlarni o'z ichiga oladi. Bu muayyan ilovalar uchun xususiyatlarning optimal muvozanatini ta'minlaydi.
Kumush volfram qotishmalari sohasidagi tadqiqotlar va ishlanmalar yangi imkoniyatlar va yaxshilanishlarni ochib, rivojlanishda davom etmoqda. Olimlar va muhandislar doimiy ravishda uning xususiyatlarini yaxshilash va qo'llash doirasini kengaytirish yo'llarini o'rganmoqdalar.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, kumush volfram qotishmasi eng qiyin muhandislik va texnologik muammolarga yechim taklif qiladigan materialshunoslikdagi insonning zukkoligidan dalolat beradi. Uning noyob xossalari kombinatsiyasi uni turli sohalarda ajralmas materialga aylantiradi, zamonaviy dunyoni o'zining mavjudligi va imkoniyatlari bilan shakllantiradi.
Kumush volfram qotishmasini ishlab chiqarish:
Chang metallurgiyasi:
Bu umumiy yondashuv. Kumush va volframning nozik kukunlari kerakli nisbatda aralashtiriladi. Keyin aralash yuqori bosim ostida siqilib, yashil ixcham hosil bo'ladi. Keyinchalik bu ixcham zarralarni birlashtirish va qattiq qotishma hosil qilish uchun yuqori haroratda sinterlanadi. Misol uchun, ba'zi hollarda, bir hil aralashmani ta'minlash uchun avval kukunlarni maydalash mumkin.
Kimyoviy bug'larning cho'kishi (CVD):
Ushbu usulda kumush va volfram bo'lgan gazsimon prekursorlar reaksiya kamerasiga kiritiladi. Harorat va bosimning o'ziga xos sharoitlarida prekursorlar reaksiyaga kirishadi va qotishma qatlamini hosil qilish uchun substratga cho'kadi. Ushbu texnika qotishma tarkibi va mikroyapısini aniq nazorat qilish imkonini beradi.
Elektrokaplama:
Kumush volfram qotishmasi elektrokaplama orqali ham ishlab chiqarilishi mumkin. Volfram substrati kumush ionlari bo'lgan elektrolitga botiriladi. Elektr tokini qo'llash orqali kumush volfram yuzasiga yotqizilib, qotishma qatlamini hosil qiladi. Ushbu jarayon qotishma qoplamasining turli qalinligi va kompozitsiyalariga erishish uchun sozlanishi mumkin.
Sinter-HIP (issiq izostatik presslash):
Kukun aralashmasi avval sinterlanadi va keyin issiq izostatik presslanadi. Bu g'ovaklikni bartaraf etishga va tayyorlangan qotishma zichligi va mexanik xususiyatlarini yaxshilashga yordam beradi.
Ishlab chiqarish usulini tanlash turli omillarga bog'liq, masalan, yakuniy qotishmaning kerakli xususiyatlari, ishlab chiqariladigan komponentning shakli va o'lchami, ishlab chiqarish ko'lami. Har bir usul o'zining afzalliklari va cheklovlariga ega va ko'pincha eng yaxshi natijalarga erishish uchun ushbu usullarning kombinatsiyasidan foydalanish mumkin.
Kumush volfram qotishmasining o'ziga xos xususiyatlari tufayli bir nechta o'ziga xos ilovalar mavjud:
Elektr aloqalari:
● Yuqori kuchlanishli elektron to'xtatuvchilarda, u katta oqimlarni va tez-tez almashtirishni sezilarli darajada eskirish yoki buzilishsiz boshqarishi mumkin.
● Ishonchli elektr aloqasi va uzoq xizmat muddatini ta'minlaydigan sanoat boshqaruv tizimlari uchun o'rni va kontaktorlarda.
Elektrodlar:
● Elektr toki bilan ishlov berish (EDM) uchun, bu erda uning yuqori o'tkazuvchanligi va aşınmaya bardoshliligi aniq va samarali materiallarni olib tashlashni ta'minlaydi.
● Yaxshi issiqlik tarqalishi va chidamliligini ta'minlovchi boshq payvandlash elektrodlarida.
Aerokosmik komponentlar:
● Yuqori haroratga chidamlilik va mexanik kuchga ega bo'lgan materiallarni talab qiladigan samolyot dvigatellari va kosmik kemalar tizimlarining qismlarida.
Issiqlik boshqaruvi:
● Elektron qurilmalarda issiqlik pasayganda, issiqlikni samarali o'tkazadi va tarqatadi.
Asboblar va qoliplar:
● Shtamplash va shakllantirish operatsiyalari uchun, ayniqsa, yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik juda muhim bo'lgan ilovalarda.
Zargarlik buyumlari:
● Jozibali ko'rinish va chidamlilik tufayli u maxsus zargarlik buyumlarini yaratishda ishlatilishi mumkin.
Misol uchun, avtomobil sanoatida turli sharoitlarda dvigatelni ishonchli ishga tushirishni ta'minlash uchun starter motorlarida kumush volfram qotishma kontaktlari qo'llaniladi. Telekommunikatsiya sohasida signalning yaxlitligini saqlash va signal yo'qotilishini minimallashtirish uchun yuqori chastotali kalitlarda qo'llaniladi.
Kumush volfram qotishmasining xususiyatlari
Kod raqami | Kimyoviy tarkibi % | Mexanik xususiyatlar | ||||||
Ag | Nopoklik≤ | W | Zichlik (g/sm3 ) ≥ | Qattiqlik HB ≥ | RES (mŌ·sm) ≤ | O'tkazuvchanlik IACS/ % ≥ | TRS/ Mpa ≥ | |
AgW(30) | 70±1,5 | 0,5 | Balans | 11.75 | 75 | 2.3 | 75 | |
AgW(40) | 60±1,5 | 0,5 | Balans | 12.40 | 85 | 2.6 | 66 | |
AgW(50) | 50±1,5 | 0,5 | Balans | 13.15 | 105 | 3.0 | 57 | |
AgW(55) | 45±2,0 | 0,5 | Balans | 13.55 | 115 | 3.2 | 54 | |
AgW(60) | 40±2,0 | 0,5 | Balans | 14.00 | 125 | 3.4 | 51 | |
AgW(65) | 35±2,0 | 0,5 | Balans | 14.50 | 135 | 3.6 | 48 | |
AgW(70) | 30±2,0 | 0,5 | Balans | 14.90 | 150 | 3.8 | 45 | 657 |
AgW(75) | 25±2,0 | 0,5 | Balans | 15.40 | 165 | 4.2 | 41 | 686 |
AgW(80) | 20±2,0 | 0,5 | Balans | 16.10 | 180 | 4.6 | 37 | 726 |