Metall volfram, uning nomi shvedcha - tung (og'ir) va sten (tosh) dan olingan bo'lib, asosan sementlangan volfram karbidlari shaklida qo'llaniladi.Tsementlangan karbidlar yoki qattiq metallar ko'pincha deb nomlanadi - bu suyuq fazali sinterlash deb ataladigan jarayon orqali metall kobaltning biriktiruvchi matritsasida volfram karbidining donalarini "tsementlash" orqali tayyorlangan materiallar sinfidir.
Bugungi kunda volfram karbid donalarining o'lchamlari og'irligi bo'yicha taxminan 30% gacha ko'tarilishi mumkin bo'lgan kobalt miqdori bilan 0,5 mikrondan 5 mikrongacha o'zgarib turadi.Bundan tashqari, boshqa karbidlarni qo'shish ham yakuniy xususiyatlarni o'zgartirishi mumkin.
Natijada xarakterli bo'lgan materiallar sinfi
Yuqori quvvat
Qattiqlik
Yuqori qattiqlik
Volfram karbidining don hajmini va matritsadagi kobalt tarkibini o'zgartirish va boshqa materiallarni qo'shish orqali muhandislar turli xil muhandislik dasturlariga moslashtirilishi mumkin bo'lgan materiallar sinfiga kirish huquqiga ega.Bunga qurilish konchilik va neft-gaz sektori uchun yuqori texnologiyali asboblar, eskirgan qismlar va asboblar kiradi.
Volfram karbid mahsulotlari asosan volfram karbid va kobalt metall kukunlarini ishlatadigan chang metallurgiya jarayonining natijasidir.Odatda, aralashmalarning tarkibi 4% kobaltdan 30% kobaltgacha bo'ladi.
Volfram karbididan foydalanishni tanlashning asosiy sababi bu materiallarning yuqori qattiqligidan foydalanish va bu alohida komponentlarning aşınma tezligini kechiktirishdir.Afsuski, yuqori qattiqlik uchun jazo qattiqlik yoki kuchning etishmasligidir.Yaxshiyamki, kobalt miqdori yuqori bo'lgan kompozitsiyalarni tanlab, qattiqlik bilan birga kuchga ham erishish mumkin.
Komponentning ta'siri kutilmaydigan, yuqori qattiqlik va yuqori aşınma qarshiligiga erishadigan ilovalar uchun past kobalt tarkibini tanlang.
Agar qo'llash zarba yoki ta'sirni o'z ichiga olsa, yuqori kobalt tarkibini tanlang va shikastlanishga qarshi turish qobiliyati bilan birgalikda boshqa materiallar taklif qilishi mumkin bo'lgan ko'proq aşınma qarshilikka erishing.
Xabar vaqti: 29-iyul-2022